大型颚式碎石机轴承更换技巧

一般大产量颚式碎石机的主轴承大多采纳对开式滑动轴承，轴承内衬大多是由巴氏合金制成，这类轴承刮研做工要求牢固，刮研不好或空间调改不当，会导致研瓦或烧瓦事件。

卸下颚式碎石机二手瓦时应做的工作

（1）测量二手轴瓦接合面瓦口垫片的厚度。

（2）测量主轴的水平度。

（3）认真检查主轴是否平滑，是否有锈蚀、碰伤等缺陷，如有应设法清理。

（4）测量二手轴瓦的顶隙、侧隙及轴向空间。

查看颚式碎石机瓦背与轴承座的接触状态

依据《JB/T5000.10-1998重型机械通用技术条件装配》的要求，将瓦背刮研好，使其达到规定的做工要求，不然，设备运转时轴瓦与轴承座之间容易产生相反方向滑移或转动，为阻止这类现象发生、一般均采纳销、套类定位方式。

轴瓦刮研的做工要求

依据《JB/T5000.10-1998重型机械通用技术条件装配》中的要求，主轴刮研应达到以下做工需要。

（1） 主轴与轴瓦既要匀称细密接触，又要有的配合空间，使上、下轴瓦与主轴接触角以外部分形成油楔，且楔形从瓦口开始由大慢慢过渡到零。

（2） 接触角不可太大也不可太小，接触角太小，会使轴瓦压强加入，严重时会使轴瓦产生较大的弯曲，加速磨损，缩小使用周期;接触角太大，会形成油膜的形成，毁坏润滑成效，所以，在不形成轴瓦受压条件的要条件下，接触角愈小愈好。

（3） 接触角区域内的实际接触斑点愈多，愈细、愈匀称愈好。

刮研主轴瓦

刮研轴瓦应以轴为基准，两者对研后利用内孔刮刀进行刮削，刮瓦的程序是先初刮下瓦，再初刮上瓦，然后精刮整个瓦，后刮侧空间及存油点，轴瓦的刮研一般可分为粗刮，细刮以及精刮三个工序。

刮研时应采纳取先重后轻、刮重留轻、刮大留小的准则，在刮研轴瓦时，不但是使接触点、接触角跟随做工要求，并且要使顶，侧空间达到规定的数值。

1、 上、下瓦的粗,细刮研

先把两下瓦装在轴承座中，然后在主轴上涂上一层展示剂（如红丹粉、红倩油等），将主轴装于轴承内，并向正反趋势转动两三圈，继而将主轴取出，依据轴承上着色点的分配状态进行粗刮，粗刮阶段可采纳正前角刮，头几遍手能够重一部分，多刮去一部分金属，以便加剧刮研进度，当接触面积达到50%时，就该细刮了，在细刮阶段可采纳小前角刮削、刀迹应与轴瓦线成45°角，刮时无法用力过大， 阻止刀迹产生波纹，刮削的刀迹要左右交叉，直到接触角区域内的接触斑点匀称密布，主轴水平度偏差在0.2毫米/m之间为止，上瓦粗细刮研的方式及要求与下瓦的粗、细刮研方式要求差不多同种，所不一样的是把上瓦放在主轴上方进行对研。

2、 上、下瓦的精刮研

上、下瓦历经粗、细刮研后，接触斑点依然较大，需深度进行精研，先在上、下瓦接合面上加上瓦口垫片，将主轴、上瓦、定位销装好、拧紧螺栓，使主轴按正常运转趋势转动几圈，然后拆下上瓦、吊走主轴，进行精研工作。刮研时，指示用负前角刮削，直至接触面上的接触斑点跟随做工要求为止

3、刮侧空间以及存油点

精刮达成后，应刮侧空间以及存油点，刮研侧空间时，两端应留出一部分，阻止油从瓦的两侧流出，从而守护轴瓦的润滑，在瓦的接触部分以及不接触部分之间，应使其渐渐过渡;不许可有显著的界限，继而在轴瓦的接触弧面上刮存油点，存油点是用做储存润滑脂的，存油点可采纳圆形或扁形，深度一般为0.3～0.5毫米,面积为15～30毫米2,总面积不要大于接触弧面上刮存油点，存油点是用做储存润滑脂的。存油点可采纳圆形或扁形，深度一般为0.3～0.5毫米，面积为15～30毫米2,总面积不要大于接触弧面的1/5.

轴瓦空间的测量与调改方式

轴瓦的空间油楔的厚度，并形成主轴的运转精度，轴瓦空间过大会引发设备震动，下降设备寿命;轴瓦空间过小又会导致烧瓦。所以，正确调理轴瓦空间是一个困扰，使其达到规定的需要

（1） 顶空间 C的调改与测量方式：顶空间的高度可用增减轴瓦接合面处瓦口垫片的厚度来调改，垫片数目越少，轴瓦压实状态越好，设备旋转越平稳.所以在守护不产生烧瓦的状态下，垫片越少越好，顶空间的测量方式一般采纳压铅法来测量。

（2） 侧空间的调改与测量方式：轴瓦以及轴颈之间的侧空间，一般是采纳塞尺来测量，测量时，塞尺插入空间中的长度不要不过轴径的1/4.轴瓦接合面的侧空间应是匀称相等的。

（3） 轴向空间的测量方式：轴瓦的轴向空间，一般用塞尺进行测量，历经几年实践，我们认为轴瓦的顶隙应为轴径的0.15%～0.2%，侧隙应为顶隙的60%～100%，轴向空间应为1～3毫米。

组装与试车

组装时，先要把轴瓦、轴颈、集油器及润滑脂管路清理整洁，然后将主轴瓦、连杆瓦等组装完毕，安装V型皮带时，应使其比正常运转时略松一点，试车时，先开始油泵，并使供油量比正常运转时略大一部分，如在试车工序中没有产生油温显著升高以及电流显著 加入的现象，就揭露修护成功，设备能够投入正常运用了。