干法水泥生产加工工艺流程及生产要求

干法水泥生产加工工艺流程是以悬浮预热和预分解技术装备为，以的环保、热工、粉磨、均化、储运、在线检测、信息化等技术装备为基础；采用新技术和新材料；节约资源和能源，利用废料、废渣，循环经济，实现人与自然和谐相处的现代化水泥加工方法。该水泥加工工艺流程的产生正是在水泥加工消耗大量不可 资源和能源并对环境造成大的破坏的情况下产生的，水泥生产工艺流程目前水泥的生产采用干法水泥制备工艺。实现水泥低环境负荷化和高性能化，已经成为实现水泥工业可持续发展和循环经济发展的迫切任务。本文就对干法水泥生产加工工艺流程做详细的介绍。

干法水泥生产加工工艺流程主要包括水泥加工燃料及原料配制、破碎及预均化、回转窑煅烧、水泥磨粉磨、废物处理等几大环节。各环节具体内容如下：

一、水泥加工燃料及原料配制

水泥加工原料需要用到石灰石原料，粘土原料，有时还要用到校正原料。石灰石是水泥加工的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石；黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等，其中黄土和黏土用得较多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣；当石灰石原料和粘土质原料配制的原料缺少某些成分时，还需要根据缺少的成分添加相应的校正原料。

二、破碎及预均化处理

1.石灰石破碎处理

先，原料由粗颚式破碎机进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶带输送机输送至反击式破碎机进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出大小不同的石子、石块，规格大的石块返回进反击式破碎机，再一次破碎。

2.原料预均化处理

原料预均化的目的就是使原料成分均匀。预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。均化是指均匀化。连续的生产过程，石灰石的化学和矿物组成会有波动，在一段时间生产完成的水泥，在水泥库里混合均匀，就可以得到一个批次组成与性能比较均匀一致的水泥产品。

三、回转窑煅烧

水泥回转窑主要用于煅烧水泥熟料，在水泥回转窑中物料进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高，矿物会变成液相。熟料烧成后，温度开始。后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量，提高回转窑的热效率和熟料质量。

四、水泥磨进行磨粉

水泥球磨机主要用于水泥成品及原料的粉磨处理，粉磨效率高、磨机产量大、电耗省，是粉磨矿渣水泥时，表现更突出一些。同时该设备对物料适应性强、能连续生产、破碎比大、易于调速粉磨产品的细度，对水泥熟料的磨粉处理能够达到比较理想的效果。

五、废物处理

干法水泥生产工艺流程注重节能环保的要求，在生产中采用清洁燃烧与无烟煤燃烧技术，煤粉洁净燃烧技术和烟气净化技术。对于回转窑的散热可以再利用等。无论是水泥原料的制备、燃料的选择，还是原料的破碎、回转窑的煅烧、水泥磨的处理等过程中都注重环境保护，产生的废物废弃尽量综合利用，不然就达到排放才排放。把环保节能生产贯穿水泥加工工艺流程的程。