移动破碎机常见的故障的方法和运行原理

下面由移动破碎机制造商中誉鼎力来给大家介绍一下关于移动破碎机常见的故障的方法和运行原理。

一、移动破碎机故障及：

1、轴承温度升高因素：润滑油缺点；润滑油过量；润滑油污秽变质；轴承破损，方法：加注适量润滑油；轴承内润脂应为其空间容量的50%；清洗轴承；调换润滑油；调换轴承。

2、粒型均匀过大因素：锤头磨损过大；筛条断裂，方法：调换锤头；调换筛条。

3、产能缩短因素：筛条缝隙被堵料；加料不匀称，方法：停车，筛条缝隙中的堵料物；调整加料机构。

4、弹性联轴节出现敲击声因素：销轴松动；弹性圈磨损；方法：停车并拧紧销轴螺母；调换弹性圈。

5、移动破碎机内部出现敲击声因素：非粉碎物进入移动破碎机内部；衬板紧固件松驰，锤碰撞在衬板上；锤或其它部件断裂，方法：停车，粉碎腔；检验衬板的紧固情景及锤与筛条之间的空间；调换断 裂部件。

6、移动破碎机振动因素：调换锤头时或因锥头磨损使转子静均衡不合；锤头断裂，转子失衡；销轴变曲、断裂；三角盘或园盘裂缝；地脚螺丝松动，方法：拆除锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静均衡实现；调换锤头；调换销轴；电焊修补或调换；紧固地脚螺丝。

二、移动破碎机运行原理：

移动破碎机的关键工作部件是带有锤头的转子，转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组合，电机助力转子在粉碎腔内快速旋转，物料自顶部送料口进入机内，受高速运动的锤子 的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎，在转子底部，装有篦条、粉碎物料中不过筛眼尺寸的粒级经过篦条排出，过筛眼尺寸的粗粒物料阻留在篦条上持续受到锤子的打击和剪切，然后经过篦条卸出。

关于移动破碎机有人在咨询：

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