圆锥碎石机常见故障及解决方法

圆锥碎石机的正常运行，对整个石料场持续平稳地运行有着重要的影响，由于圆锥碎石机位于循环往复的冲击工作负荷状况中，因此问题是不能防止的，下文列举出多种常见问题，并对其因素及处置方式作简单介绍。

1、碎石机振动太大

因素：①基础不稳固；②给矿不均或过量；③粉矿、泥矿多；④排料口太小；⑤齿轮噬合空间不够，出现干涉。

处置方式：①增强基础或浇注二次灌浆层；②均衡、均布给矿；③增强筛选分级工作，缩小进入碎石机粉泥矿含量；④按要求调改排料口；⑤添加垫片，垫高偏心套总成。

2、有剧烈冲击声，支承套跳动

因素：①过铁件；②弹簧压力不足或高度不当；③衬板破裂。

处置方式：①增设除铁设施；②检验弹簧高度，调至合格值；③改换衬板。

3、动锥自转转速快

因素：①主轴与小铜套空间偏小，摩擦阻力添加；②运行中断或油不干净；③小铜套碎裂，润滑状况不好。

处置方式：①垫高碗形瓦座，添加空间至满意值；②检验油质或换油；③检验改换破碎的衬套。

4、主轴断裂

因素：①过铁频繁；②排料口过小。

处置方式：①增强给矿除铁；②调排料口至满意值。

5、调改环转不动

因素：①支承套、调改环螺纹间积垢或生锈，螺纹润滑成效不好；②螺纹损伤。

处置方式：①维护时清洗螺纹，加注润滑油；②在锁紧缸卸荷情景下，给入少量岩石，靠破碎力振动，松动调改环，然后用油缸推旋才能。

6、碎石机能力

因素：①给矿含水过高，减少加工原料下行速度；②给矿粒度太粗；③衬板过度磨损，破碎力；④给矿分布不均；⑤给矿含黏土多。

处置方式：①含水分量应低于5%；②减小给矿粒度；③改换衬板；④调改给矿；⑤增强筛选分级，缩小黏土。

7、碎石机“闷车”

因素：①电气问题；②三角胶带太松打滑；③给矿太黏；④排料口太小；⑤碎石腔堵死；⑥碎石机下积矿。

处置方式：①排查电气调整回路；②调改三角胶带张力；③调整水分小于5%；④正确调改排料口；⑤清理碎石腔；⑥检验处置机下积矿。

8、调改环松动

因素：①锁紧缸压力不够；②锁紧缸漏油。

处置方式：①维护液压锁紧系统；②处置漏油或改换锁紧缸。