复合式粉碎机常见故障及处理方法

复合式粉碎机是一款常见的粉碎机，主要运用于矿用、建筑、化工、冶金等工业，对陶瓷、片石、金属物体等较硬物料的粉碎有着的粉碎能力，但机器运作的流程中总会产生或大或小的故障，这是难防止的，主要的是好不好缩小这些故障的发生率，下面让我们来看一下复合式粉碎机在运作流程中会产生的难题及处理方法。

1、异常响声以及震动

复合式粉碎机在运作流程中，假如我们研究粉碎腔内有异常的响声，应该治理电源，由于粉碎机的正常运作不要该发生异常的声响，治理粉碎机电源之后，待车停下之后，要对粉碎腔进行清扫，复合式粉碎机在正常运作中，其本身的震动应该是平稳而且不拥有异常震动的，如研究异常震动，应该检测粉碎腔内物料是否有粉碎机无法粉碎的，此时还要检测衬板的紧固状况及锤与衬板之间的空间是否在正确的范围之内。

2、出料规格的大小

出料规格是粉碎机生产流程中应被在意的难题，由于它直接不利着粉碎机的生产品质，假如研究出料规格过大，应该决定是哪范围的难题，从而决定处理方法，先能够经过调改前后反击架空间，再者可经过更换不的衬板以及板锤，还有就是经过调整反击架地址，使其位于适当的地址，这样就够了保护出料规格。

3、轴承及锤头的磨损

复合式粉碎机长远在冲击负荷大、震动大、转速高、粉末多的恶劣条件下工作，使得转子轴承的磨损更加严重，先轴承的破坏是由转子或许轴承的安装不均衡形成的，因此在针对转子的安装时然要留意均衡，能够利用承载能力强的、调心质量好的轴承做为转子轴承，此外，轴承过热时，要适量的加注润滑油，缩小破坏的风险，复合式粉碎机的锤头也是易损配件，锤头在历经长远工作之后，其表观都会发生一部分破坏，因此要尽可能增长锤头的使用周期，在平时生产中，一旦研究锤头磨损，就要留意对其的维修保护，假如磨损严更换，此外要防止金属硬块等脏东西进入粉碎腔内，不利粉碎机的正常工作。

4、皮带发生故障

在复合式粉碎机生产流程中，因为各种因素会发生皮带燃烧的现象，因此在平时生产中要频繁检测皮带的运用状况，研究皮带松动时要利用螺杆调改好皮带的张紧度，还有能够经过增大通风机械，变动皮带以及电机的散热。