圆盘喂料机蜗轮磨损严重的原因及措施

圆盘喂料机是一种以储料量计量的喂料机械，圆盘喂料机主要是应用在各种非粘性岩石，不应用在流动性好的岩石，因此这也是圆盘喂料机的一个小小的局限性，但它并不影响圆盘喂料机的普遍使用，由于圆盘喂料机会有多的优势：构造简单、安装方便、时间长、易检验维修、承载能力大、驱动效能高，因此近些年来，有渐渐增多的出售商选择圆盘喂料机，圆盘喂料机的一个易受损部位就是蜗轮，接下来让我们看一下有哪些因素致使蜗轮受损。

蜗杆驱动部位受力性能不够

先一个因素就是蜗轮本身的因素，蜗轮的蜗杆驱动部位可能存在受力性能不够的情景，这时候蜗杆会由于受力过大而引发箱体弯曲，还会引发蜗轮蜗杆两轴线出现位移的现象，会增强对箱体的压力，因此这是一个重要也很多的因素，通常有两种方式来解决这个问题，一是可以通过在蜗杆驱动部位加筋板，二是可以通过在蜗杆端部轴承主要承载部位添加增强板来增强箱体的受力性能，这两种方式既简单又实用。

圆盘定位不好

圆盘喂料机的圆盘定位不好的话，很轻易影响机械的正常运行，尤其是当圆盘喂料机带负荷工作时，如果无定位好圆盘，则会影响蜗轮蜗杆的正常啮合，解决方式可以在转盘加一个定位轴承，这类设计就了圆盘的对中。

润滑油选择不均匀

当圆盘喂料机在运行时，出现润滑油黏度不够的情景，会使得涡轮蜗杆在啮合中不能形成油膜，引发齿面润滑情景不好，润滑不够会使齿面磨损更严重，解决方式是再次选择润滑油，选择黏度较大的润滑油以改进蜗轮润滑情景。

解决过程当中的问题

在解决过程当中可能出现蜗杆与蜗轮在空间方位有偏移, 这类现象会影响正常啮合，解决方式是在精解决及组装过程当中进行了严密跟踪及调整以蜗杆两轴孔同心，并对蜗杆导入口进行修磨，从而使啮合区驱动平稳。