振动给料机进给速度慢的原因及解决方法

振动给料机是一款喂料设备，在生产中，它能够将大块或粒状物料匀称、继续地送入接收设备，这是整个生产线的前沿工序，振动给料机的生产效益不但是对石子机的处理能力有着重要的引起，并且对整个生产线的生产效率也有着重要的引起。

一部分客户报告说，振动给料机存在喂食慢的困扰，引起生产，本文讲解了振动给料机进给速度慢的4个因素及解决措施。

振动给料机进给速度慢的因素

生产线设计：调整安装斜度，依据使用环境现实条件选择进料器两端的加固位置。

生产线设计：经过检测两台震动电机是否一致来做出调整。

生产线设计：每个一个震动电机的接线都需要调整，以两个电机相反方向运行，振动给料机的震动路径是直线的。

生产线设计：可经过调整偏心锤的位置来调节(经过调整偏心锤的相位来符合励磁力的调整)，两个偏心锤中的一个是不变的，另一个是可移动的，松开活动偏心锤的螺丝，当偏心锤的相位重合时，励磁力大，依次减小；当调整时，同一组电机的偏心锤的相位应该是一致的)。

1.斜槽的倾角是不够的。

2.震动电机两端偏心锤之间的夹角不一致。

3.震动电机的震动趋势是一致的。

4.震动电机的励磁力缺点。

为振动给料机的进料速度以及稳定运行，安装以及操作时应留意下列事项：

振动给料机的安装与运用

振动给料机用在配料以及定量喂料，以匀称、稳定的进料，防止物料自由流动，应该水准安装，针对通常物料的持续进料，可向下安装10°，针对粘性材料以及水含量大的材料，可经过歪斜15°安装。

安装后，振动给料机应留有20 毫米的空间，水准应是水准的，悬挂体系应是灵动的。

在振动给料机空载试验作业前，应将螺丝，尤其是震动电机的地脚螺丝一次拧紧，持续运行3-5小时后再拧紧一次。

振动给料机在工作过程中应检测震动电机的幅值、电流以及表观温度，要求振动幅度前后匀整，不左右晃动 ，震动电机电流稳定，假如发现情景异常，应及时停止。

震动电机轴承的润滑是振动给料机正常运行的重要步奏，因此在运用振动给料机前，轴承应按时注满油脂，每两个月一次，在高温季节每30天一次，每半年拆卸一次电机，调换内轴承。

1.开始前

(1)检测以及身体与滑槽、弹簧以及托架之间存在引起身体运动的材料；

(2)检测紧固件是否完紧固；

(3)检测励磁机内润滑脂是否高于油品要求高度；

(4)检测驱动带是否精良，损毁及时调换，油性清洗；

(5)检测守护体系是否精良，如有每个不安现象，应及时卸下。

2.运用时

(1)开启前检测机器及驱动部分的状况是否正常；

(2)需空载开启；

(3)开启后，假如异常情况情景，应及时停止，只有在发现以及异常后即可再次开启。

(4)机器稳定震动后，即可与物料一起运行；

(5)进给应满足负荷试验要求；

(6)停机应按工艺流程做出，在停机期间或关停后，不准用物料关停或继续喂食。